簡要描述：車載模組組裝測試線體用于車載攝像頭模組的組裝、測試、檢測等自動化全流程生產，實現產品自動化流轉，減少流轉污染及物損，提升線體效率。集成了上料、掃碼、傳輸、AA、烘烤、半成品檢測、上下殼組裝、激光焊接、三溫測試、氣密性測試、內參標定、成品測試及下料等功能線體內設備采用模塊化開發(fā)，可根據不同模組工藝更改線體內設備布置順序及數量傳輸按模塊化開發(fā)，可增加/減少，適配各類制程設備

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　　一、車載模組組裝測試線體設備介紹：

　　1.設備組成：投料設備、組裝設備、下料設備；

　　2.投料設備主要功能：芯片、鏡頭料倉存儲，芯片、鏡頭自動上下料等；

　　3.組裝設備主要功能： Plasma，芯片污點檢測，畫膠，膠線檢測，AA，曝光，自動點膠針頭校準，膠水稱重在線點檢，曝光燈能量在線點檢等；

　　4.下料設備主要功能：模組自動下料，高溫固化，模組料倉存儲等；

　　5.外形尺寸(長×寬×高)：6900×1550×2000mm(鏡面不銹鋼)；

　　6.上下料形式：人工料盤上下料，料倉存儲；

　　7.DFOV兼容：30-220°；

　　8.兼容產品：ADAS、DMS、OMS模組；

　　9.UPH：≥130(不同類型模組有差異)；

　　10.MES：整線覆蓋；

　　11六軸(PI)重復精度：X/Y ±0.15μm，Z ±0.06μm，φx/φy ±0.2微弧度，φz ±0.3微弧度；

　　12.軸重復定位精度：±0.01mm；

　　13.設備內部環(huán)境等級：百級無塵(投料設備，組裝設備)，千級無塵(下料設備)。

　　二、車載模組組裝測試線體核心技術優(yōu)勢：

　　1.光管由SUNNY自主研發(fā)，比市面上同規(guī)格的光管光學性能好20%，光管內部光學鏡片均為SUNNY設計及加工，其標板圖案及光源可定制開發(fā)，根據對應的模組調整光管參數。

　　2.光學系統(tǒng)采用穹頂結構形式，可快速切換光管(≤15min)。

　　3.光學系統(tǒng)兼容多款ADAS模組，兼容200°環(huán)視模組及紅外模組使用。

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